5月6日，太原煤气化华正公司东河车间职工张金松正在该公司新引进的双头环焊机上环焊着油缸。张师傅抹了把额头的汗珠，看着传送带上匀速转动的工件露出笑意：“以前单枪焊接要转三圈，现在双头同步，效率直接翻番！”
今年以来，太原煤气化华正公司积极应对检修量增大的市场变化和煤矿智能化对检修行业提出的严峻挑战，主动出击，通过强化基础管理、招聘专业技术人才、引进先进设备、改进车间工作环境等一系列组合拳，奋力攻克技术瓶颈，全力提升检修效能。
围绕“固强补弱、三提一降”工作主题，该公司以制度创新为抓手，系统优化管理制度与工艺流程，构建起全链条标准化管理体系。通过重组车间检修业务与功能布局，创新推行流水线作业模式，设备检修效率提升50%。同步建立动态考核机制，将绩效评估与激励体系深度耦合，有效激发员工内生动力，形成“制度规范——流程管控——考核闭环”的管理生态，为企业内涵式高质量发展构筑坚实制度基础。
为填补技术空白，增强企业核心竞争力，该公司采取“引育结合”的解决方案，拓宽引进渠道，对接太原煤气化公司组织人事部，制定专项招聘计划，通过太原煤气化公司内部招聘扩大优秀人才招聘覆盖面；优化选用机制，简化招聘流程，提升人才到岗效率；强化定向培养，逐步建立车间技术人才储备库，开展订单式技能培训。实施以来，成功引进6名专业技术人才，有效缓解了生产一线技术力量不足的难题，推动了检修工作高质量发展。
在智能化转型战略引领下，该公司近期完成关键工序装备升级，投资引进4台高精度数控车床及6台双头环焊机，构建起智能化焊接生产单元。张师傅所在的油缸焊接工序，以往需要耗费大量时间和人力，如今在新设备的助力下，焊接效率较传统工艺提升50%，人力配置优化50%，成功突破煤矿设备核心部件的高标准制造瓶颈，为拓展高端维保市场提供坚实技术保障。
此外，该公司高度重视车间工作环境的改善，针对公司嘉乐泉车间干部职工反映的工作环境闷热问题，组织专业人员对嘉乐泉车间的通风降温设施进行改造，增加排风扇，安装高效保温材料，工作环境得到明显改善，职工的工作积极性和工作效率也得到了有效提高。
未来，公司将继续紧跟行业发展趋势，持续加大创新投入，以更优质的服务和更高的检修质量，不断推动企业内涵式高质量发展，在智能化检修领域书写新的篇章。
华正公司 郭艳
【责任编辑 陈畅 实习生 葛焱】
