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聚力奋进 砥砺追梦——阳煤集团新元公司打造新时代高质量发展现代化矿井

发布时间: 2019-12-03 10:27:52     来源:


国家一级安全生产标准化煤矿、煤炭工业特级安全高效矿井、煤炭工业科技创新示范煤矿、全国煤炭工业先进集体、全国煤炭工业文明煤矿、全国企业文化建设典范企业、全国安康杯竞赛先进单位、山西省现代化矿井、山西省五一劳动奖状、省级安全文化建设示范企业、山西省功勋企业、山西省煤炭科技创新双十佳煤矿……在阳煤集团新元公司,一个个金灿灿的奖匾彰显着这座现代化本质安全高效矿井正在高质量崛起,一个充满生机和活力的煤炭企业正高歌猛进、踏浪前行,科技兴安的“新元模式”正在引领我省煤炭企业的自动化、信息化、智能化建设水平!

新元公司现代化的总调度室

新元公司自动化综采工作面整机配套


担当时代攻坚重任 助推阳煤产业升级

新元公司积极响应国家推进供给侧结构性改革和煤炭行业转型升级发展的要求,认真实施创新驱动战略,从2012年开始,应用北京天玛、天津华宁和德国玛珂的电液控系统,攻克多项技术难题,自主研发多项自动化开采配套技术,实现了中厚煤层煤与瓦斯突出条件下自动化开采,并于20145月通过了山西省首批现代化矿井的现场验收。采煤、运输、管网、排水、电网、通风、选煤等各大生产系统均实现了地面远程集中监控,具备无人值守条件。在国内同行业首次使用转盘式工转破一体机,将传统的刮板输送机和转载机合二为一,采用中单链将转载机机头和刮板输送机机尾通过直角转盘直接连接。相比传统端卸式与交叉侧卸式生产溜,一体机减少了一套电机减速器设备,有效解决转载工序多、底链带回煤、装煤效果差、端头支护复杂、人员通道不畅等问题。机械化换人,自动化减人,取得了良好的经济效益,智能化开采装备投运以来,综采工作面用工由原来每队171人减少至91人,减员幅度47%;开机率提高至83%,工效提高至54.7/工,提高了22.6/工,提高幅度70.6%;材料和配件吨煤消耗较普通综采面降低28.7%。吨煤成本由2013年的412/吨,降低到目前的239/吨,降幅达到42%。矿井生产逐步由劳动密集型向技术密集型转变,为阳煤集团推进智能化、无人化、精准化开采积累了经验。

下一步,新元公司还将积极推进矿山可视化建设,打造具有透视功能的地球物理科学支撑下的“互联网+矿山”,实现断层、陷落柱、矿井水、瓦斯等致灾因素的精确定位。应用安全可靠的采动影响区灾害信息采集传感技术装备,实现人、机、环境参数全面采集共网传输。结合采矿、安全、机电、信息、计算机、互联网等科学,建设基于云技术的智能矿山,把煤炭资源开发变成智能工程,实现安全精准开采。应用先进数据分析手段,将数据库中数据资源的价值最大限度地开发应用。通过信息化改造,将过去煤矿生产“手对手,口对口”传承的技术经验转变为可复制、可修改、可优化的技术经验程序。依托公司现代化矿井建设办公室培养多学科交叉融合的各类人才,满足精准开采需要。开展与国际行业领先企业的合作,引进来走出去与国际接轨,与高校、科研院所合作交流,实现优势互补,合作共赢。

目前,新元公司还将积极推进阳煤集团承担的国家重点项目煤矿智能开采安全技术与装备项目中课题八“高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范”项目,针对复杂地质条件工作面瓦斯高、顶板破碎、工作面巷道起伏大等特点,突破采煤机牵引速度与矿压、瓦斯防控生产联动、超前支架与工作面支护系统协同推进工艺优化等核心技术,实现复杂地质条件工作面推进效率与安全防控的协调优化。对高瓦斯煤层工作面智能开采工艺及配套参数优化、高瓦斯及破碎顶板与智能开采工艺协调控制技术及高瓦斯复杂地质条件智能开采安全技术和装备集成与示范等内容展开研究。

新元公司自动化综采工作面生产组织

国内首套直角转盘一体机在新元公司投运

新元公司CO2气相压裂治理瓦斯技术

新元公司地面水力压裂治瓦斯现场

新元公司瓦斯抽采标准化示范巷道


新元公司地面大功率瓦斯抽放泵站抽放瓦斯供电厂发电使用

新元公司井下皮带集控室

新元公司“三高一低”锚杆锚索联合支护工艺

新元公司无煤柱开采“沿空留巷”技术

新元公司全封闭式环保储煤场

持续改进抽采工艺 提高瓦斯治理水平

新元公司属于煤与瓦斯突出矿井,煤层瓦斯含量大,透气性差,瓦斯治理是安全工作的重中之重。

近年来,新元公司围绕打造阳煤集团高标准瓦斯抽采示范矿井目标,牢固树立“瓦斯可防、可控、可治”和“一个钻孔就是一项工程”理念,使用“沿空留巷”Y型通风、CO2气相压裂、造穴卸压、地面水力压裂四项技术,以科学技术换安全生产空间,强化瓦斯抽采标准化、在线监测、精准计量三种管理手段,强化抽采系统建设,持续改进抽采工艺,实现从地面瓦斯泵站到井下瓦斯管路、打钻、封孔、联孔、监测的精细化管理,取得了良好的瓦斯综合治理效果。

新元公司严格执行两个“四位一体”的综合措施,所有回采工作面及煤巷掘进工作面严格遵循《防治煤与瓦斯突出规定》要求、按照“区域措施先行、局部措施补充”的原则,从严落实两个“四位一体”综合防突措施进行瓦斯预抽,并推行“一钻一视频”,通过钻孔施工在线视频验孔相结合的方式,保证钻抽措施落实到位,加大瓦斯抽采力度,保证抽采达标;同时相对国标,强化局部防突指标管控力度,指标“落地”、方可生产,实现准备区、抽采区、生产区的三区联动,从安全投入、队伍保障、施工安排上,确保抽、掘、采平衡,不掘突出头,不采突出面。

新元公司严格落实本煤层抽采系统标准化管理手段,改进封连孔工艺、优化瓦斯抽采管网系统,提高瓦斯抽采系统气密性;采用“抽采在线监测系统与人工计量”相结合的方式,提高瓦斯抽采计量精确性,确保预抽时间,保证抽采达标,为生产作业瓦斯安全提供强有力保障。

针对煤层透气性差,瓦斯较难抽放煤层,新元公司力推水力压裂、气相压裂、造穴卸压等多项煤层增透技术“组合拳”,有效提高了煤层透气性,通过封、连孔进行瓦斯预抽,大大改善了低透气性煤层瓦斯抽采效果。

新元公司加强通风瓦斯管控力度,牢固树立“瓦斯超限就是事故”的管理理念,坚持“走出去、引进来”双轮驱动,按照“一面一策、远近结合”的要求,取长补短,推广并固化沿空留巷“Y”型通风技术,成功取消了尾巷,解决了上隅角瓦斯积聚的难题;同时以强化基础管理作为瓦斯防治的基本保障,以强化监测监控作为瓦斯防治的重要抓手,不断加大安全投入,完善矿井通风质量标准化基础工作,提升矿井风排瓦斯治理、瓦斯监控工作的装备水平,对瓦斯治理基础保障系统不断优化、升级,保证了通风系统、监测监控系统的稳定可靠,加强排瓦斯、巷道贯通、回采工作面初采、揭煤瓦斯治理等重点管控力度,从真正意义上实现瓦斯零超限,为进一步提升公司瓦斯综合治理效果奠定了良好的基础。

推广应用新兴技术 实现安全高效发展

作为国家一级安全生产标准化矿井,新元公司将科技创新放在和安全生产同等重要的位置,瞄准行业先进标杆,以高新技术和装备应用为依托,推广应用行业新技术、新工艺、新装备,加大自主创新、研发力度,取得多项国家专利,提高了企业经济效益和核心竞争力,实现了安全高效创新发展。

新元公司全面推广无煤柱“沿空留巷”技术,使每个工作面少掘一条顺槽;多回收两个煤柱,将采区回收率提高至83.6%。同时改善现场作业环境,提高安全作业系数。

2016年起,新元推广应用高强度、高刚度、高预应力、低密度的“三高一低”锚杆锚索联合支护工艺,采用“三高一低”支护工艺后,锚杆预紧力矩比原来提高了1.5倍,锚固力提高了2倍多,支护成本了降低10%

传统的钻爆法施工岩石大巷安全风险大、成本高、效率慢,无法满足工期要求。新元公司采用大型全断面岩巷盾构机施工9#煤北回风大巷,岩巷月进可达到500米以上,实现安全、快速岩巷掘进。

近年来,新元公司在不断巩固完善综采自动化工作面、“7+3”瓦斯治理模式、“三高一低”支护技术的基础上,将科技创新成果转化为知识产权,取得多项国家专利和科研成果鉴定。连续5年被评为山西省煤炭科技创新双十佳煤矿。履带式自移式胶带运输机、一种无线数字瓦斯检测装置、瓦斯抽采在线监测系统、综采工作面瓦斯电闭锁装置等项目取得了国家实用新型专利。19项科技项目通过了中国煤炭协会的鉴定,其中高瓦斯矿井“沿空留巷”及瓦斯治理技术研究、综采自动化工作面记忆截割三角煤自动化技术的研究与应用,均达到国际领先水平;智能安全高效开采技术在高瓦斯矿井综采工作面的应用、综采工作面采煤运输集成控制和智能作业的研究与应用、5.5米超高巷帮松软煤层回采巷道围岩控制技术、阳泉矿区瓦斯抽采工艺标准化体系、煤矿井下综合管网实时监测及故障诊断系统应用,均达到国际先进水平;混凝土搅拌运输车在辅运大巷铺底中的应用达到国内领先水平;煤矿采区水仓自动化控制与地面集中监控系统应用达到国内先进水平。

《新元公司高瓦斯矿井综采自动化工作面记忆截割三角煤自动化技术的研究与应用》获得中国煤炭工业协会科学技术进步奖二等奖和山西省科技进步三等奖。《高瓦斯矿井沿空留巷及瓦斯治理技术的研究与应用》获得中国煤炭工业协会科学技术进步奖二等奖和山西省科技进步二等奖。《智能安全高效开采技术在高瓦斯矿井综采工作面的应用》获中国煤炭工业协会科技进步二等奖;《综采工作面采煤运输集成控制和智能作业的研究与应用》《阳泉矿区瓦斯抽采工艺标准化体系研究》《5.5米超高巷帮松软煤层回采巷道围岩控制技术研究》获中国煤炭工业协会科技进步三等奖。

如今,以创新推动科技进步,以科技引领高质量发展的“新元模式”已然成型。新元公司正如东升的旭日,充满着蓬勃的朝气,在追逐梦想的征程中铿锵前行。武小涛 叶海锋



【责任编辑:周伟】


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